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鋁合金切削液鉆削加工工藝詳解
點擊率: 更新時間:2017.04.18

鋁合金切削液鉆削加工工藝詳解

鋁合金是以鋁為主的合金總稱,通過添加銅、硅、鎂、鋅、錳以及鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等合金元素,在保持純鋁質輕等優點的同時,其“比強度”可勝過很多合金鋼,成為理想的結構材料,廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面。隨著科學技術的發展和尖端產品的日益精密化、集成化和微型化,微小孔加工的數量越來越多,應用最廣泛、實用性最強的仍然是麻花鉆機械鉆孔。

鋁合金強度和硬度相對較低、對鉆頭磨損小,且熱導率較高,使切削溫度較低,所以鋁合金的切削加工性較好,屬于易加工材料,適于較高切削速度切削。高速鉆削時主軸的轉速通常在10000r/min以上。但是,切削液廠家“凱澳科技”發現由于鋁合金熔點較低,溫度升高后塑性增大,在高溫高壓作用下,切屑界面摩擦力很大,切屑易熔結在刀刃上而粘刀。熔結物被后續加工沖擊脫落時也會造成刀刃缺損。鋁合金的上述切削加工性使得其微小孔鉆削加工存在諸多工藝難點。這是因為,鉆削加工是切削條件最惡劣的加工方法之一,而鉆削小孔,尤其是直徑1mm及以下的小孔,不但集中了鉆削加工的全部難點,而且切削條件較普通孔徑鉆削更為惡劣。

鋁合金切削液

由于自身結構的缺陷和微小孔鉆削的惡劣工藝條件,微小麻花鉆應用于鋁合金微小孔加工時,鉆偏、粘刀、切屑堵塞、纏繞等問題經常造成鉆頭折斷,而且折斷部分很難從工件中取出,常以工件報廢而告終。微小鉆頭壽命的分散性極大,因此在許多情況下,特別是在鉆削貴重工件時,不得不在遠未達到鉆頭壽命平均值時就將鉆頭提前換掉,造成鉆頭和輔助工時的極大浪費。微小孔鉆削加工中避免鉆頭折斷、提高鉆頭壽命、保護工件的途徑主要有2種:

一是針對鋁合金加工特點,選用優質鋁合金切削液,如切削液廠家“凱澳科技”的鋁合金切削液ES-102,專為鋁合金加工而設計,有極好的潤滑性和極壓性,不會形成刀瘤,確保加工面(內槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好,保護鉆頭,減少鉆頭的磨損;同時,抗氧化,防銹性極佳,對鋁表面有很好的保護作用(防止鋁表面變色或“長毛”);以及抗微生物穩定性能強,使其具有較長的使用壽命,清洗性能好,確保工件表面和設備清潔。鋁合金切削液ES-102不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質,屬于環保切削液。除了選擇優質鋁合金切削液外可優化切削參數、減少切削力、提高鉆頭耐用度。

二是在線實時監測鉆削過程,在達到監測閾值時預報換刀,來提高鉆頭利用率。

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