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鋁合金銑削加工如何選擇刀具和切削液
點(diǎn)擊率: 更新時(shí)間:2017.04.18

鋁合金銑削加工如何選擇刀具和切削液

目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類(lèi),那么加工鋁合金用什么銑刀和切削液?是不是用鋁合金專(zhuān)用銑刀或鋁合金專(zhuān)用切削液,其加工效率更好?微乳切削液廠(chǎng)家“凱澳科技”從鋁合金的銑削特點(diǎn),加工刀具,切削液的選用幾個(gè)方面來(lái)談?wù)勪X合金銑削加工:

一、鋁合金的加工特點(diǎn)

銑削鋁合金主要有如下幾大特點(diǎn):

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼,鋁合金的硬度較低,當然熱處理過(guò),或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí),刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳,銑削鋁合金的切削溫度比較低,可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低,熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問(wèn)題嚴重,排屑性能較差,表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。微乳切削液廠(chǎng)家“聯(lián)諾化工”發(fā)現只要解決粘刀,加工表面質(zhì)量這兩大問(wèn)題,鋁合金加工的問(wèn)題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損

因為采取不適合的刀具材料,加工鋁合金時(shí),往往因為粘刀,排屑等問(wèn)題導致刀具磨損加快。

加工鋁合金用什么銑刀:

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀,其次因為加工情況的差異,很可能會(huì )用到2刃球頭刀,或4刃平底刀。但切削液廠(chǎng)家“凱澳科技”建議大多數情況下,可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇

刃數一般是3刃,材料一般選擇YG類(lèi)硬質(zhì)合金,這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專(zhuān)用銑刀系列產(chǎn)品,如DaElement品牌的3P系列,瑞士FraisaAL系列等。

2、高速鋼材質(zhì)

高速鋼鋁用銑刀較為鋒利,也可以很好的加工鋁合金。

鋁合金切削液

銑削鋁合金的切削液選用:

由于鋁合金質(zhì)地偏軟,塑性較大,銑削加工時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,還可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,從而影響加工精度和表面粗糙度;另外,鋁合金的熱脹系數大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度;谝陨显,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,既要保證良好的潤滑性、防銹性,又要有非常好的冷卻性和過(guò)濾性。盡量選擇專(zhuān)用的鋁合金切削液。因為專(zhuān)用的鋁合金切削液中一般都會(huì )含有特殊的鋁抑制劑,可保證工件表面在加工中不受到破壞。如微乳切削液廠(chǎng)家“凱澳科技”的ES-105鋁合金切削液。ES-105切削液是半合成水性切削液,專(zhuān)為鋁合金加工而設計,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用,有極好的潤滑性和極壓性,適合應用于鋁合金的各種加工工藝,包括車(chē)、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。ES-105不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì),屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

ES-105鋁合金切削液優(yōu)點(diǎn):

ES-105鋁合金切削液具有極好的潤滑性和極壓性,特別適合鋁合金加工,不會(huì )形成刀瘤,確保加工面(內槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好,保護刀具,減少刀具的磨損;

●對鋁表面有很好的保護作用(防止鋁表面變色或“長(cháng)毛”);抗氧化,防銹性極佳。

●抗微生物穩定性能強,使其具有較長(cháng)的使用壽命,清洗性能好,確保工件表面和設備清潔。

銑削鋁合金的切削參數:

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進(jìn)給銑削。其次盡可能選擇較大的前角,增大容屑空間,減少粘刀的現象。加工鋁合金銑刀的切削速度,因銑刀的材質(zhì)與參數,加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠(chǎng)家給的切削參數為基礎進(jìn)行加工。

如果您對水性切削液、微乳切削液、鋁合金切削液、長(cháng)效防銹液、成型液等產(chǎn)品有疑問(wèn)或感興趣,請致電:023-62613090,或點(diǎn)擊聯(lián)系我們網(wǎng)頁(yè),切削液/清洗劑三廠(chǎng)家重慶凱澳化工科技有限公司——您全程貼心的金屬加工液顧問(wèn)(http://www.jrzyzs.com/)。

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