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機械加工行業如何做好脫脂除油環節
點擊率: 更新時間:2018.06.26

機械加工行業如何做好脫脂除油環節

      脫脂,別稱除油。在金屬表面前處理中,脫脂是非常重要的步驟。金屬表面的油污是從材料的加工過程,零件加工完成的各個環節中帶來的,在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產品。
      一般而言,金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、涂裝、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會影響除銹、氧化皮去除的成效,進而影響表面電鍍、涂裝層的質量。由于油污的來源廣、種類多,污染的程度相差很大,所以除油問題就很復雜。另外需要除油的對象也很多,各種金屬材質,制造大小、形狀復雜程度不同的工件,也有整體機器及設備(如機器清洗維修,食品設備的清潔消毒)等,這足以說明脫脂除油的工作復雜,影響面廣。因此,許多除油脫脂工藝必須要求清洗質量嚴格,甚至要達到國家或國際規定的標準。

一,脫脂影響因素

脫脂效果的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。

1.脫脂溫度
一般而言,溫度越高,脫脂越徹底。原因有三:
(1)溫度使油污的物理性能發生變化,例如滴落點高的防銹油、凡士林、固態石蠟等,在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是,當提高油污的溫度,他們的黏度就降低,甚至形成液滴而利于除去。
(2)促進化學反應的進行,普遍來說,溫度每上升10度,化學反應速度提高一倍。
(3)加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高,溶液對污物的溶解能力也提高。但是,并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成皮膜化成不均勻。

2,脫脂時間
在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,高壓噴淋脫脂時間一般為1.5-3分鐘,浸漬脫脂為3-5分鐘(視油污的種類和多少而定)。增加脫脂時間,即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。在自動生產線作業中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴射(淋)脫脂1分鐘,再用浸漬脫脂3分鐘。

3,機械作用
在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。因為,噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸,而且整個脫脂藥劑含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1-0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環馬達或是超音波設備,使溶液不停的攪動,每小時的循環量約為槽液體積的5倍。

4,脫脂劑對脫脂效果的影響
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如,含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異,良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。
對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,最有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系,因此對于脫脂質量要求很高的情況,不應當采取大幅度提高濃度的方法,而應該采用二次脫脂的辦法,倆個脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。在實際使用中,必須考慮各方面因素,使各個因素都控制在最佳狀態下,使脫脂達到滿意的效果。
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