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工業(yè)清洗劑的發(fā)展方向
點(diǎn)擊率: 更新時(shí)間:2016.03.11

    為了降低能耗,減少化學(xué)品消耗,保護環(huán)境,應研制無(wú)廢液的除油工藝,開(kāi)發(fā)除油液凈化設備。新的無(wú)磷清洗劑要求除油液中性無(wú)磷,而且排放水中無(wú)重金屬離子,同時(shí)為了達到低溫、高效除油的目的,高活性表面活性劑的合成、不同類(lèi)型表面活性劑的選擇是成敗的關(guān)鍵。因此,低溫高效無(wú)磷的除油工藝是研究的主要方面。這樣,既可實(shí)現低溫高效,又可保護環(huán)境。國內外脫脂劑的研究開(kāi)發(fā)的主要趨勢大致有以下幾個(gè)方面。

高效無(wú)磷脫脂劑

    磷酸鹽是比較好的脫脂助劑,但所排放廢水,含磷量較高,對水質(zhì)和土壤有害,環(huán)保要求脫脂劑中總磷含量要低于1.1%。取代磷酸鹽的措施:一是開(kāi)發(fā)能達到磷酸鹽助洗效果的新型環(huán)保助劑,同時(shí)還應考慮性?xún)r(jià)比等因素;二是選用新型表面活性劑。

    由以固體粉劑向液體水劑發(fā)展

    傳統的脫脂劑,是四鈉(Na2SiO3 , NaOH, Na2C03, Na3P04)粉劑,存在易板結、 成本高、堿度大,使用不方便等缺陷。

    近幾年,已向雙組分(固體粉劑和液體水劑) 和單組分液體脫脂劑發(fā)展。液體脫脂劑可減少約50%的固體材料,其用量與固體脫脂劑相當。脫脂效文果優(yōu)于傳統的四鈉脫脂劑,所用材料成本有所降低,能達到以上效果的液體脫脂劑的關(guān)鍵在于選用新型表面活性劑。單一的脫脂劑還能讓一些不法的生產(chǎn)商加入一些填料以增加質(zhì)量,而這些填料對清洗效果沒(méi)有多大幫助。有的甚至不起作用。從而坑害消費者,耗費社會(huì )資源,加大環(huán)境污染。               

    降低脫脂劑使用溫度。

    傳統脫脂劑,使用溫度為70℃一l00℃,耗能大,對工件易腐蝕。近幾年汽車(chē)、摩托車(chē)和家用電器等行業(yè),要求脫脂劑使用溫度不能高于60℃,能達到這一要求的脫脂劑的關(guān)鍵成分是選用低濁點(diǎn)、高脫脂能力的新型表面活性劑和有機助劑。

    向低泡和無(wú)泡脫脂劑發(fā)展

    汽車(chē)、摩托車(chē)和家用電器行業(yè),前處理方式多為噴淋,高壓噴淋、超聲波清洗、電解脫脂等均要求使用低泡和無(wú)泡脫脂劑。為了達到這些要求,必須選用低泡表 面活性劑,引進(jìn)煤油、消泡劑、有機助劑等成分的新型脫脂劑。

    水基清洗劑替代有機溶劑除油

    有的工廠(chǎng)零件表面的除油清洗一直采用汽油,雖然具有除油速度快、使用簡(jiǎn)單、不腐蝕金屬零件等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)揮發(fā)大、閃點(diǎn)低、有毒、易燃,不安全且價(jià)格較貴。因此合適的水基清洗劑替代汽油,可使除油清洗過(guò)程安全、操作方便。 清洗機理:水基清洗劑以表面活性劑為主要成分,同時(shí)添加各種添加劑,如助劑、穩定劑、緩蝕劑、增溶劑、消泡劑、防霉劑、防凍劑等,在清洗過(guò)程中這些物質(zhì)發(fā)揮著(zhù)各自的作用,既清洗了工件表面的油污,又能起到防銹的作用?梢赃_到部分代替汽油清洗的目的。

    微生物降解生化除油

    傳統除油劑的工作機理是通過(guò)乳化作用將油污簡(jiǎn)單去除,雖性能良好但不穩定,除油效果隨著(zhù)槽液的老化而逐漸變弱,迫使用戶(hù)不得不經(jīng)常倒掉老液更換新液,這樣既浪費資源又造成油污泥渣的二次污染。為解決以上問(wèn)題,微生物降解生化除油技術(shù),已取得了快速發(fā)展。Uniclean BIO微生物降解生化除油劑就是其中的一種。其工作機理與傳統陳油相似,都是利用高效表面活性劑的乳化作用,不同的是生化除油劑是在某種微生物繁殖的條件下工作。此微生物雖不是生化除油劑的化學(xué)組分,但可將被乳化的油污快速降解并轉化為水和二氧化碳等簡(jiǎn)單無(wú)毒物質(zhì)。為保證微生物的生長(cháng)和繁殖,槽液一定要維持8.8--9.4的PH值、40 -45℃的溫度和通氣良好的工作條件。

    與傳統除油技術(shù)相比,微生物降解生化除油技術(shù)因操作溫度低而節約能源,并可延長(cháng)槽液壽命,大大減少對環(huán)境的污染。新型生化技術(shù)適用范圍極為廣泛,在表面前處理中適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁件和鋅壓鑄件等。

    需要特別指出的是,微生物自身并不清洗任何油污,它們僅僅消耗被乳化的油污。因此評估此種技術(shù)是否適用,首先要搞清工件表面油污的種類(lèi),若某些油脂中含有生物殺蟲(chóng)劑,可能會(huì )出現影響微生物的壽命問(wèn)題,但對絕大多數工業(yè)中常用的金屬切割液和潤滑油而言,微生物生化除油劑均可使用。

    微生物對被乳化油污的消耗速率受微生物的濃度、活性養分來(lái)源以及溫度、 陽(yáng)值和油污種類(lèi)的影響。在理想條件下,微生物的濃度一般為10*7個(gè)/ML一10*8 個(gè)/mL。但溫度升至47℃時(shí)微生物將難以存活,生化除解作用將停止。在典型工業(yè)生產(chǎn)條件下微生物濃度降到10*4個(gè)/ML時(shí)生化除解作用仍可進(jìn)行。另外還可以用某些外界因素(如微生物養分)控制微生物濃度。

    微生物降解除油系統的特殊化除解裝置(Biolyzer)有兩個(gè)功能:一是油層網(wǎng)式分離死去的微生物和殘渣;二是作為容器導入新的化學(xué)品。此裝置通過(guò)泵體和管道與微生物降解生化除油槽聯(lián)機形成新型槽液的循環(huán)系統,溫度和pH值自動(dòng)控制。

    Uniclean BIO是一種利用微生物降解作用的新型環(huán)保除油技術(shù),因其節約能源,減少污染而被作為表面前處理新技術(shù)并在全球得到廣泛認可。下一步的發(fā)展方向是拓寬操作條件的范圍,特別是微生物生化除解作用能在更高的pH值的條件下進(jìn)行。

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